1. ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ యొక్క అవలోకనం

ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ అనేది మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేకుండా స్వయంచాలకంగా ఖచ్చితమైన మరియు హై-స్పీడ్ షిరింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన మెకానికల్ కట్టింగ్ పరికరం.
ఇది సాంప్రదాయ క్రాంక్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఆధునిక ఆటోమేషన్, సర్వో కంట్రోల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ సింక్రొనైజేషన్ టెక్నాలజీలతో అనుసంధానించబడింది, మెటల్ బిల్లెట్‌లు, ప్లేట్లు మరియు రోల్డ్ మెటీరియల్‌ల నిరంతర, ఖచ్చితమైన మరియు తెలివైన కటింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

ఈ యంత్రం ఉక్కు రోలింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు, మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అధిక సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన పొడవు కట్టింగ్ అవసరం.
ఆటోమేటిక్ మెజరింగ్ సిస్టమ్, ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోల్ (PLC) మరియు రియల్ టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్‌లను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెటీరియల్ యొక్క రోలింగ్ స్పీడ్‌కు అనుగుణంగా కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు టైమింగ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా ప్రొడక్షన్ లైన్‌తో పూర్తిగా సింక్రొనైజ్ చేయబడిన ఆపరేషన్‌ను సాధించవచ్చు.

2. పని సూత్రం

ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ క్రాంక్-స్లైడర్ మెకానిజంపై పనిచేస్తుంది, మోటారు యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని బ్లేడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది.
అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయిక క్రాంక్ షియర్‌ల వలె కాకుండా, ఆటోమేటిక్ రకంలో సర్వో నడిచే సమకాలీకరణ వ్యవస్థ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పొడవు కొలిచే వ్యవస్థ ఉన్నాయి.

పని ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. పవర్ ట్రాన్స్మిషన్:
   మోటారు ఫ్లైవీల్‌ను నడుపుతుంది మరియు క్లచ్ ద్వారా, టార్క్ క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది.

2. క్రాంక్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ కదలిక:
   క్రాంక్ షాఫ్ట్ రోటరీ మోషన్‌ను బ్లేడ్ క్యారియర్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ లీనియర్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది.

3. స్వయంచాలక కొలత:
   పొడవు సెన్సార్ (ఎన్‌కోడర్ లేదా లేజర్) నిరంతరం మెటీరియల్ వేగం మరియు పొడవును కొలుస్తుంది.

4. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్:
   PLC సరైన కట్టింగ్ పాయింట్‌ను గణిస్తుంది మరియు క్లచ్ లేదా సర్వో యాక్యుయేటర్‌ను ఖచ్చితమైన సమయంలో నిమగ్నం చేయడానికి ఆదేశాలను పంపుతుంది.

5. కట్టింగ్ చర్య:
   ఎగువ బ్లేడ్ క్రిందికి దిగి, మెటీరియల్‌ను కత్తిరించి, ఆపై స్వయంచాలకంగా తిరిగి వస్తుంది.

6. అభిప్రాయ సవరణ:
   సిస్టమ్ వాస్తవ కట్టింగ్ పొడవును లక్ష్య విలువతో పోల్చి, తదుపరి చక్రానికి స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ నిజ-సమయ అనుకూల కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, రోలింగ్ వేగం హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు కూడా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలు

ఒక సాధారణ ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ క్రింది కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది:

1. ప్రధాన ఫ్రేమ్:
   అన్ని కదిలే మరియు ప్రసార భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే భారీ-డ్యూటీ వెల్డెడ్ స్టీల్ నిర్మాణం.

2. క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ అసెంబ్లీ:
   రోటరీ మోషన్‌ను రెసిప్రొకేటింగ్ బ్లేడ్ కదలికలోకి ప్రసారం చేస్తుంది.

3. ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు:
   హై-స్పీడ్ స్టీల్ లేదా టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమం, ఖచ్చితమైన కోత కోణాలలో అమర్చబడి ఉంటుంది.

4. ఫ్లైవీల్ మరియు క్లచ్ యూనిట్:
   ఫ్లైవీల్ గతి శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది; PLC ఆదేశాల ప్రకారం క్లచ్ ఎంగేజ్ చేస్తుంది లేదా డిస్‌ఎంగేజ్ చేస్తుంది.

5. సర్వో డ్రైవ్ & ఎన్‌కోడర్ సిస్టమ్:
   లైన్ వేగంతో క్రాంక్ రొటేషన్ వేగాన్ని సమకాలీకరిస్తుంది, ఖచ్చితమైన కట్ టైమింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

6. PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్:
   పారామీటర్ సెట్టింగ్ కోసం మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI)తో కోర్ కంట్రోల్ యూనిట్.

7. స్వయంచాలక కొలత వ్యవస్థ:
   పొడవు మరియు వేగాన్ని గుర్తించడానికి ఎన్‌కోడర్ లేదా లేజర్ సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

8. హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు:
   బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు మరియు క్లచ్ యాక్చుయేషన్‌ను నియంత్రించండి.

9. లూబ్రికేషన్ & కూలింగ్ సిస్టమ్:
   బేరింగ్లు మరియు క్రాంక్ పిన్‌లకు ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్‌ను అందిస్తుంది.

10. భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థ:
    కదిలే భాగాలను గార్డ్‌లతో కలుపుతుంది మరియు అత్యవసర స్టాప్ సర్క్యూట్‌లను అందిస్తుంది.

4. ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు

1. పూర్తిగా స్వయంచాలక నియంత్రణ:
   మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు; ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్, కట్ మరియు స్టాప్.

2. అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం:
   సర్వో సింక్రొనైజేషన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ కరెక్షన్ కారణంగా ±1 మిమీ పొడవు ఖచ్చితత్వం.

3. అధిక వేగం:
   120 m/min వరకు లైన్ వేగంతో నిరంతర కటింగ్‌కు అనుకూలం.

4. శక్తి సామర్థ్యం:
   ఫ్లైవీల్ ఎనర్జీ రికవరీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ క్లచ్ ఎంగేజ్‌మెంట్ శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.

5. రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్:
   స్థితి, పొడవు మరియు ఉత్పత్తి గణన కోసం HMI ప్రదర్శన.

6. స్థిరమైన ఆపరేషన్:
   మెకానికల్ క్రాంక్ సిస్టమ్ స్థిరమైన మోషన్ కర్వ్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

7. నిర్వహణ అనుకూలం:
   మాడ్యులర్ డిజైన్, ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ మరియు తప్పు నిర్ధారణ.

8. డేటా కనెక్టివిటీ:
   స్మార్ట్ తయారీ కోసం MES లేదా SCADA సిస్టమ్‌లతో అనుసంధానించవచ్చు.

5. కంట్రోల్ సిస్టమ్ వివరణ

నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ యొక్క ప్రధాన భాగం.
ఇది సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• లాజిక్ సీక్వెన్సింగ్ మరియు టైమింగ్ కోసం ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC).

• క్రాంక్ షాఫ్ట్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి సర్వో డ్రైవ్ మరియు మోటార్ కంట్రోలర్.

• పదార్థ కదలిక యొక్క నిరంతర కొలత కోసం ఎన్‌కోడర్/లేజర్ సెన్సార్.

• ఆపరేటర్ పరస్పర చర్య మరియు స్థితి ప్రదర్శన కోసం మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI).

• నెట్‌వర్క్ నియంత్రణ కోసం కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (ఈథర్‌నెట్/ప్రొఫైనెట్).

PLC నిరంతరం పొడవు డేటాను స్వీకరిస్తుంది, ముందుగా అమర్చిన కట్టింగ్ పొడవుతో పోల్చి చూస్తుంది మరియు క్లచ్ లేదా సర్వోకు కావలసిన స్థానంలో కటింగ్‌ను ఖచ్చితంగా అమలు చేయమని ఆదేశిస్తుంది.
ఇది రోలింగ్ లైన్ యొక్క త్వరణం లేదా క్షీణత సమయంలో కూడా సమకాలీకరించబడిన షీరింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

6. అప్లికేషన్లు

• హాట్ అండ్ కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులు:
  బిల్లేట్లు, ప్లేట్లు మరియు స్ట్రిప్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కటింగ్ కోసం.

• నిరంతర తారాగణం లైన్లు:
  శీతలీకరణ పడక ముందు వేడి బిల్లేట్లను కత్తిరించడం.

• మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు:
  ఆటోమోటివ్ లేదా నిర్మాణ స్టీల్ ప్లేట్‌ల కోసం పొడవు ట్రిమ్మింగ్.

• పైప్ మరియు ట్యూబ్ మిల్లులు:
  ఏర్పడే ముందు ఉక్కు గొట్టాలను కత్తిరించడానికి.

• ఇంటిగ్రేటెడ్ స్టీల్ ప్లాంట్లు:
  ఆటోమేటిక్ ప్రోడక్ట్ సైజింగ్ మరియు బండ్లింగ్ లైన్‌లలో భాగంగా.

7. నిర్వహణ మరియు భద్రత

1. క్రాంక్ షాఫ్ట్ బేరింగ్లు మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి.

2. ఎన్‌కోడర్ మరియు సెన్సార్‌లను క్రమం తప్పకుండా కాలిబ్రేట్ చేయండి.

3. పని గంటల ప్రకారం అరిగిన బ్లేడ్‌లను మార్చండి.

4. క్లచ్ మరియు ఫ్లైవీల్‌ను శుభ్రంగా మరియు సమతుల్యంగా ఉంచండి.

5. నెలవారీ అత్యవసర స్టాప్ మరియు ఇంటర్‌లాక్ సిస్టమ్‌లను పరీక్షించండి.

6. క్రాంక్ మెకానిజంను రక్షించడానికి ఓవర్‌లోడ్ కట్టింగ్‌ను నివారించండి.

తీర్మానం

ఆటోమేటిక్ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ మెకానికల్ షీరింగ్ టెక్నాలజీ రంగంలో ఒక ప్రధాన పరిణామాన్ని సూచిస్తుంది.
ఆధునిక ఆటోమేషన్, సర్వో సింక్రొనైజేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కంట్రోల్‌తో సాంప్రదాయ క్రాంక్ సిస్టమ్‌ల పటిష్టతను కలపడం ద్వారా, ఆధునిక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లకు ఇది ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, స్మార్ట్ తయారీ మరియు శక్తి-సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రపంచ ధోరణికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.