1. క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ యొక్క అవలోకనం

క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన మెకానికల్ షియర్ పరికరాలు, ఇది మెటల్ పదార్థాలు, బిల్లెట్‌లు లేదా రోల్డ్ ఉత్పత్తులను కత్తిరించడానికి ఎగువ బ్లేడ్‌ను నడపడానికి క్రాంక్ మెకానిజంను ఉపయోగిస్తుంది.
ఇది మోటారు యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని క్రాంక్ మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ సిస్టమ్ ద్వారా షిరింగ్ బ్లేడ్ యొక్క పరస్పర సరళ చలనంగా మారుస్తుంది, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌లను సాధిస్తుంది.

క్రాంక్ షీర్ మెషీన్లు స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లులు, మెటల్ ఫార్మింగ్ లైన్లు మరియు ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రత్యేకించి ఉక్కు యొక్క వేడి మరియు చల్లని రోలింగ్‌లో నిరంతర మరియు వేగవంతమైన కట్టింగ్ అవసరం.
వాటి అధిక కట్టింగ్ వేగం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నమ్మదగిన ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఆధునిక మెటలర్జికల్ మరియు స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లలో క్రాంక్ షియర్‌లు అనివార్యమైన పరికరాలు.

ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిరంతర బార్‌లు, ప్లేట్లు లేదా బిల్లెట్‌లను నిర్దిష్ట పొడవులో కత్తిరించడానికి యంత్రం సాధారణంగా రోలింగ్ మిల్లుల తర్వాత లేదా కూలింగ్ బెడ్‌ల ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.

2. పని సూత్రం

క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ క్రాంక్-కనెక్టింగ్ రాడ్ మెకానిజం ఆధారంగా పనిచేస్తుంది.
ప్రధాన మోటారు ఫ్లైవీల్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, క్లచ్ ద్వారా క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు టార్క్ ప్రసారం చేయబడుతుంది.
క్రాంక్ తిరిగేటప్పుడు, అది కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌ను నడుపుతుంది, ఇది భ్రమణ చలనాన్ని కదిలే బ్లేడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క లీనియర్ రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది.

ప్రతి క్రాంక్ భ్రమణ సమయంలో, ఎగువ బ్లేడ్ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి క్రిందికి కదులుతుంది మరియు దాని ప్రారంభ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌తో క్రాంక్ వ్యాసార్థం, స్ట్రోక్ పొడవు లేదా సమకాలీకరణను మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ స్ట్రోక్ మరియు టైమింగ్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

పని ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

1. త్వరణం మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ (మోటార్ → ఫ్లైవీల్ → క్లచ్ → క్రాంక్ షాఫ్ట్).

2. క్రాంక్ రొటేషన్ మరియు లింకేజ్ మోషన్ (క్రాంక్ → కనెక్ట్ చేసే రాడ్ → స్లైడింగ్ ఫ్రేమ్).

3. కట్టింగ్ యాక్షన్ (ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు కదిలే పదార్థాన్ని కత్తిరించడం).

4. రిటర్న్ స్ట్రోక్ (వసంత లేదా జడత్వం యంత్రాంగాన్ని తిరిగి తీసుకువస్తుంది).

ఈ మెకానిజం నిరంతర చక్రీయ ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది, రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లలో హై-స్పీడ్ షిరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. స్ట్రక్చరల్ కంపోజిషన్

సాధారణ క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ కింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రధాన ఫ్రేమ్:
   దృఢమైన వెల్డెడ్ స్టీల్ నిర్మాణం అన్ని కదిలే భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

2. క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ సిస్టమ్:
   భ్రమణ చలనాన్ని రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది, కట్టింగ్ మెకానిజం యొక్క కోర్.

3. ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు:
   హై-స్పీడ్ లేదా అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సరైన కోత కోణంలో అమర్చబడింది.

4. ఫ్లైవీల్ మరియు క్లచ్ అసెంబ్లీ:
   ఫ్లైవీల్ గతి శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది; క్లచ్ నిరంతర లేదా అడపాదడపా కట్టింగ్ కోసం నిశ్చితార్థాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

5. ప్రధాన డ్రైవ్ మోటార్:
   క్రాంక్ షాఫ్ట్‌కు భ్రమణ శక్తిని అందిస్తుంది, తరచుగా వేగం సర్దుబాటు కోసం వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ ద్వారా నడపబడుతుంది.

6. సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ:
   ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, వేడిని వెదజల్లుతుంది మరియు భాగాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

7. నియంత్రణ వ్యవస్థ:
   సెన్సార్లు, PLC నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన మకా కోసం రోలింగ్ వేగంతో సమకాలీకరణను కలిగి ఉంటుంది.

8. ఫౌండేషన్ మరియు సేఫ్టీ గార్డ్స్:
   వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, స్థిరత్వం మరియు ఆపరేటర్ రక్షణను నిర్ధారిస్తుంది.

4. పనితీరు లక్షణాలు

1. అధిక సామర్థ్యం:
   రోలింగ్ లైన్‌కు సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌తో నిరంతర మరియు వేగవంతమైన కట్టింగ్.

2. ఖచ్చితమైన కట్టింగ్:
   క్రాంక్ మెకానిజం స్థిరమైన స్ట్రోక్ పొడవు మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3. శక్తి ఆదా:
   ఫ్లైవీల్ శక్తి నిల్వ పీక్ మోటార్ లోడ్ తగ్గిస్తుంది.

4. మన్నిక:
   అధిక శక్తి భాగాలు భారీ చక్రీయ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటాయి.

5. తక్కువ నాయిస్ మరియు స్మూత్ ఆపరేషన్:
   బ్యాలెన్స్‌డ్ మెకానికల్ డిజైన్ మరియు డైనమిక్ అలైన్‌మెంట్.

6. సులభమైన నిర్వహణ:
   మాడ్యులర్ డిజైన్ బ్లేడ్‌లు మరియు బేరింగ్‌లను త్వరగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

7. ఆటోమేషన్ అనుకూలత:
   స్వయంచాలక కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అనుసంధానించవచ్చు.

5. వర్గీకరణ

క్రాంక్ షీర్ మెషీన్లను ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు:

1. ఫంక్షన్ ద్వారా:

• ఫ్రంట్-ఎండ్ షీర్: తల/టెయిల్ ట్రిమ్మింగ్ కోసం రోలింగ్ చేయడానికి ముందు కట్‌లు.

• ఎగిరే కోత రకం: కదిలే బిల్లేట్‌లపై నిరంతర కోత.

• స్థిర కోత: స్టాప్ అండ్ కట్ ఆపరేషన్ కోసం స్టేషనరీ కట్టింగ్.

2. డ్రైవ్ మోడ్ ద్వారా:

• మెకానికల్ డ్రైవ్ (క్రాంక్ రకం): గేర్లు మరియు ఫ్లైవీల్స్ ఉపయోగించి సంప్రదాయ డిజైన్.

• హైడ్రాలిక్-సహాయక క్రాంక్ షీర్: సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం కంబైన్డ్ డ్రైవ్.

3. అప్లికేషన్ మెటీరియల్ ద్వారా:

• బార్ షీర్, బిల్లెట్ షీర్, ప్లేట్ షియర్ మరియు స్ట్రిప్ షీర్ మెషీన్లు.

6. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

• స్టీల్ రోలింగ్ లైన్స్: తల మరియు తోకను కత్తిరించడం లేదా పొడవైన బిల్లేట్లను విభజించడం కోసం.

• మెటల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి: ట్రిమ్మింగ్ మరియు పొడవు కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

• ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: స్టాంపింగ్ కోసం స్టీల్ షీట్లను ముందుగా కత్తిరించడం.

• షిప్ బిల్డింగ్ మరియు నిర్మాణం: భారీ ప్లేట్లు మరియు కిరణాల కట్టింగ్.

• రీబార్ మరియు వైర్ రాడ్ ఉత్పత్తి: హై-స్పీడ్ లైన్లలో నిరంతర షిరింగ్.

7. నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్

1. క్రాంక్ షాఫ్ట్ బేరింగ్లు మరియు లూబ్రికేషన్ స్థాయిలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

2. కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ధరించిన బ్లేడ్‌లను వెంటనే మార్చండి.

3. ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం, శబ్దం మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి.

4. కోత మరియు లైన్ వేగం మధ్య సమకాలీకరణను నిర్ధారించుకోండి.

5. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ నిర్వహించండి.

తీర్మానం

క్రాంక్ షీర్ మెషిన్ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు రోలింగ్ పరిశ్రమలలో కీలకమైన పరికరం.
దాని యాంత్రిక సరళత, అధిక విశ్వసనీయత మరియు సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ సామర్ధ్యం నిరంతర ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఆటోమేషన్, సర్వో టెక్నాలజీ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ యొక్క పురోగతితో, ఆధునిక క్రాంక్ షీర్ మెషీన్లు అధిక ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు డిజిటల్ ఇంటిగ్రేషన్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, సాంప్రదాయ ఉక్కు తయారీని స్మార్ట్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలుగా మార్చడానికి మద్దతు ఇస్తున్నాయి.