1. ఆటోమేటిక్ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనర్ యొక్క అవలోకనం

ఆటోమేటిక్ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిట్‌నెర్ అనేది H-కిరణాలు, I-కిరణాలు, ఛానెల్‌లు, కోణాలు మరియు ఫ్లాట్ బార్‌లు వంటి సెక్షన్ స్టీల్ ఉత్పత్తులలో బెండింగ్, ట్విస్టింగ్ మరియు వార్పింగ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా సరిచేయడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన పారిశ్రామిక యంత్రం. సాంప్రదాయిక మాన్యువల్ స్ట్రెయిట్‌నెర్‌ల వలె కాకుండా, ఈ యంత్రం ఆటోమేషన్, హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు, సర్వో నియంత్రణ మరియు నిజ-సమయ కొలతలను అనుసంధానిస్తుంది, అధిక-వేగం, అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్ట్రెయిట్‌నింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

ఉక్కు రోలింగ్ మిల్లులు, నిర్మాణ ఉక్కు తయారీ కర్మాగారాలు, వంతెన మరియు నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలు మరియు అధిక-నాణ్యత, డైమెన్షనల్ కచ్చితమైన ఉక్కు విభాగాలు అవసరమయ్యే చోట ఆటోమేటిక్ స్ట్రెయిట్‌నర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తొలగించడం ద్వారా, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. పని సూత్రం

ఆటోమేటిక్ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనర్ పునరావృతమయ్యే సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. బెంట్ లేదా ట్విస్టెడ్ స్టీల్‌ను ఏకాంతర ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్‌ల శ్రేణి ద్వారా పంపడం దీని ప్రధాన విధి, ఇది వైకల్యాన్ని సరిచేయడానికి ఖచ్చితమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.

ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన దశలు:

1. మెటీరియల్ ఫీడింగ్:
   రోలర్ కన్వేయర్ల ద్వారా సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ జోన్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.

2. స్వయంచాలక కొలత:
   ఎన్‌కోడర్‌లు, లేజర్ సెన్సార్‌లు లేదా ఆప్టికల్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు స్టీల్ యొక్క సూటిగా మరియు కొలతలను నిజ సమయంలో గుర్తిస్తాయి.

3. హైడ్రాలిక్ & సర్వో సర్దుబాటు:
   కొలత డేటా ఆధారంగా, హైడ్రాలిక్ లేదా సర్వో సిస్టమ్ సరైన స్ట్రెయిటెనింగ్ సాధించడానికి రోలర్ స్థానం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

4. నిఠారుగా చేసే ప్రక్రియ:
   ఉక్కు రోలర్ వ్యవస్థ గుండా వెళుతుంది, అంతర్గత ఒత్తిళ్లను మరియు సరైన వైకల్యాలను పునఃపంపిణీ చేసే నియంత్రిత బెండింగ్ శక్తులను అందుకుంటుంది.

5. డిశ్చార్జ్:
   కటింగ్, అసెంబ్లీ లేదా నిల్వ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలకు సరిదిద్దబడిన ఉక్కు సజావుగా నిష్క్రమిస్తుంది.

ఈ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ సైకిల్ ఉక్కు పరిమాణం, ఆకారం లేదా ముందుగా ఉన్న వైకల్యంతో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన స్ట్రెయిటెనింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. నిర్మాణ భాగాలు

ఒక సాధారణ ఆటోమేటిక్ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనర్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రధాన ఫ్రేమ్:
   దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం భరోసా అధిక బలం వెల్డెడ్ స్టీల్ ఫ్రేమ్.

2. స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు:
   7-15 అధిక-బలం కలిగిన మిశ్రమం రోలర్లు, దుస్తులు నిరోధకత కోసం గట్టిపడిన మరియు పాలిష్.

3. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ సీట్లు:
   ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు కోసం హైడ్రాలిక్ లేదా సర్వో సిలిండర్లతో అమర్చారు.

4. ప్రసార వ్యవస్థ:
   ప్రధాన మోటారు, గేర్ రిడ్యూసర్ మరియు కప్లింగ్ రోలర్‌లకు శక్తిని ప్రసారం చేస్తాయి.

5. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్:
   వివిధ విభాగాల రకాల కోసం రోలర్ ఒత్తిడి, అంతరం మరియు ట్రైనింగ్‌ను నియంత్రిస్తుంది.

6. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ & PLC సిస్టమ్:
   ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ కోసం సెన్సార్లు, HMI ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ఆటోమేషన్ లాజిక్‌లను అనుసంధానిస్తుంది.

7. కొలిచే పరికరాలు:
   రియల్ టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ కోసం ఎన్‌కోడర్‌లు, లేజర్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌లు లేదా ఆప్టికల్ సెన్సార్‌లు.

8. ఫీడింగ్ & డిశ్చార్జ్ యూనిట్లు:
   శక్తితో కూడిన రోలర్లు లేదా కన్వేయర్లు ఉక్కును లోపలికి మరియు వెలుపలికి సజావుగా నడిపిస్తాయి.

9. లూబ్రికేషన్ & కూలింగ్ సిస్టమ్స్:
   బేరింగ్లు మరియు రోలర్ ఉపరితలాల మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించుకోండి.

10. భద్రతా వ్యవస్థలు:
    ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌లు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు ఆపరేటర్‌లను కాపాడతాయి.

4. పనితీరు లక్షణాలు

1. అధిక ఖచ్చితత్వం:
   1-2 మిమీ/మీ లోపల స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్.

2. ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్:
   పూర్తి ఆటోమేషన్ శ్రమను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. విస్తృత మెటీరియల్ అనుకూలత:
   H/I-కిరణాలు, ఛానెల్‌లు, కోణాలు మరియు ఫ్లాట్ బార్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

4. హైడ్రాలిక్ & సర్వో నియంత్రణ:
   రోలర్ స్థానం మరియు ఒత్తిడి యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటు.

5. అధిక నిర్గమాంశ:
   కనిష్ట పనికిరాని సమయంలో నిరంతర ఆపరేషన్ సామర్థ్యం.

6. మన్నిక & విశ్వసనీయత:
   దీర్ఘకాల ఉపయోగం కోసం గట్టిపడిన రోలర్లు మరియు బలమైన ఫ్రేమ్.

7. శక్తి సామర్థ్యం:
   మేధో నియంత్రణ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

8. భద్రత:
   ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, అత్యవసర స్టాప్‌లు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

5. నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఆధునిక యంత్రాలు HMI ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో PLC-ఆధారిత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి. ఆపరేటర్లు స్టీల్ రకం, పరిమాణం మరియు సరళత అవసరాలను ఇన్‌పుట్ చేస్తారు. సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా:

• సెన్సార్ల ద్వారా మెటీరియల్ స్పీడ్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ని పర్యవేక్షిస్తుంది.

• సర్వో లేదా హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ల ద్వారా రోలర్ ఒత్తిడి మరియు స్థానాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది.

• అప్‌స్ట్రీమ్ రోలింగ్ లైన్‌లతో నిజ-సమయ సమకాలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.

• నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ కోసం కార్యాచరణ డేటాను లాగ్ చేస్తుంది.

అధునాతన నమూనాలు మైక్రోన్-లెవల్ కరెక్షన్ కోసం లేజర్ లేదా ఆప్టికల్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ డిటెక్షన్ మరియు వివిధ స్టీల్ బ్యాచ్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ అడాప్టివ్ లెర్నింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

6. అప్లికేషన్లు

• స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లులు - H/I-కిరణాలు, ఛానెల్‌లు మరియు కోణాలు.

• వంతెన మరియు భవనం ఉక్కు తయారీ.

• షిప్ బిల్డింగ్ - భారీ విభాగం కిరణాలు.

• యంత్రాలు మరియు రైలు తయారీ - నిర్మాణ భాగాలు.

• మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు - ఖచ్చితత్వ వాణిజ్య విభాగం స్టీల్స్.

7. నిర్వహణ మరియు భద్రత

1. రోలర్లు మరియు బేరింగ్లు ధరించడం మరియు పగుళ్లు కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

2. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ శుభ్రత మరియు సరళత నిర్వహించండి.

3. సెన్సార్‌లను కాలిబ్రేట్ చేయండి మరియు PLC ఇన్‌పుట్‌లను నెలవారీ తనిఖీ చేయండి.

4. మోటారు మరియు యాక్యుయేటర్ ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి.

5. ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్‌లను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం మానుకోండి.

తీర్మానం

ఆటోమేటిక్ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనర్ మెకానికల్ పటిష్టత, హైడ్రాలిక్ ప్రెసిషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్‌ని మిళితం చేసి సెక్షన్ స్టీల్‌ల యొక్క అధిక-నాణ్యత, సమర్థవంతమైన మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ స్ట్రెయిటెనింగ్‌ను అందిస్తుంది.
ఆధునిక ఉక్కు తయారీకి ఇది అవసరం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు డిజిటల్ మేధస్సు, శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌తో అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటుంది.