1. నిరంతర రోలింగ్ మిల్ యొక్క అవలోకనం

నిరంతర రోలింగ్ మిల్ అనేది మెటలర్జికల్ మరియు స్టీల్ తయారీ పరిశ్రమలో మెటల్ బిల్లెట్‌లు లేదా స్లాబ్‌లను స్టీల్ బార్‌లు, రాడ్‌లు, ప్లేట్లు లేదా వైర్లు వంటి పూర్తి ఉత్పత్తులను వరుసగా అమర్చిన రోలింగ్ స్టాండ్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే అధునాతన రకమైన రోలింగ్ పరికరాలు.

సాంప్రదాయిక రివర్సింగ్ లేదా బ్లూమింగ్ మిల్లుల మాదిరిగా కాకుండా, నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు లోహ పదార్థాన్ని అంతరాయం లేకుండా బహుళ స్టాండ్‌ల గుండా నిరంతరం వెళ్లేలా చేస్తుంది, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఏకరీతి వైకల్యం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించడం.

ఆధునిక ఉక్కు రోలింగ్ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని ఏర్పరుచుకునే పొడవైన ఉత్పత్తి రోలింగ్ (బార్లు, రాడ్‌లు, విభాగాలు), ఫ్లాట్ రోలింగ్ (ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్) మరియు వైర్ రాడ్ ఉత్పత్తి లైన్లలో ఈ వ్యవస్థ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. నిరంతర రోలింగ్ మిల్ యొక్క పని సూత్రం

నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు సూత్రం సీక్వెన్షియల్ డిఫార్మేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
వేడిచేసిన బిల్లెట్ మొదటి స్టాండ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు తగ్గిన పరిమాణానికి చుట్టబడుతుంది; పాక్షికంగా చుట్టబడిన ముక్క వెంటనే ఆగకుండా తదుపరి స్టాండ్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.
ప్రతి స్టాండ్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను మరింత తగ్గిస్తుంది మరియు కావలసిన పరిమాణాన్ని సాధించే వరకు లోహాన్ని పొడిగిస్తుంది.

1. తాపన దశ:
   మంచి ప్లాస్టిసిటీని నిర్ధారించడానికి బిల్లెట్ రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో 1100-1300 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది.

2. రఫింగ్ స్టేజ్:
   బిల్లెట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి రఫింగ్ మిల్లులో ప్రారంభ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

3. ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్:
   క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క మరింత తగ్గింపు మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతి ప్రారంభమవుతుంది.

4. ముగింపు దశ:
   స్టాండ్‌లను పూర్తి చేయడంలో తుది ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత సాధించబడతాయి.

5. శీతలీకరణ మరియు కాయిలింగ్:
   రోలింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి రనౌట్ టేబుల్‌లపై చల్లబడుతుంది లేదా నిల్వ మరియు రవాణా కోసం చుట్టబడుతుంది.

3. నిరంతర రోలింగ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణ భాగాలు

ఆధునిక నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు లైన్ సాధారణంగా క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. రీహీటింగ్ ఫర్నేస్: రోలింగ్ కోసం ఏకరీతిలో వేడిచేసిన బిల్లేట్లను అందిస్తుంది.

2. డెస్కేలింగ్ సిస్టమ్: బిల్లెట్ ఉపరితలాల నుండి ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలను తొలగిస్తుంది.

3. రోలింగ్ స్టాండ్‌లు (రఫింగ్, ఇంటర్మీడియట్, ఫినిషింగ్): సీక్వెన్షియల్ డిఫార్మేషన్ చేయండి.

4. ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్: టార్క్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం మోటార్లు, గేర్‌బాక్స్‌లు, స్పిండిల్స్ మరియు కప్లింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

5. ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్: PLC లేదా కంప్యూటర్ ఆధారిత నియంత్రణ సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

6. కూలింగ్ బెడ్ లేదా కాయిలర్: చుట్టిన ఉత్పత్తులను శీతలీకరణ లేదా కాయిలింగ్ కోసం.

7. సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ: రోల్స్ యొక్క ఘర్షణ మరియు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

8. రోల్ మార్చే పరికరాలు: పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి అరిగిపోయిన రోల్స్‌ను వేగంగా మార్చడానికి అనుమతించండి.

4. నిరంతర రోలింగ్ మిల్లుల వర్గీకరణ

నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులను అనేక విధాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

1. ఉత్పత్తి రకం ద్వారా:

• బార్ మరియు రాడ్ రోలింగ్ మిల్స్

• వైర్ రాడ్ మిల్లులు

• స్ట్రిప్ లేదా ప్లేట్ మిల్స్

• విభాగం మిల్లులు

2. లేఅవుట్ ద్వారా:

• క్షితిజ సమాంతర రకం

• నిలువు రకం

• ఆల్టర్నేటింగ్ (H-V) రకం

3. స్టాండ్‌ల సంఖ్య ద్వారా:

• 6-స్టాండ్, 8-స్టాండ్, 10-స్టాండ్ లేదా 20-స్టాండ్ లైన్లు

4. ఆటోమేషన్ స్థాయి ద్వారా:

• సెమీ ఆటోమేటిక్

• స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్ మరియు టెన్షన్ కంట్రోల్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్

5. సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఉత్పాదకత:
   సాంప్రదాయ మిల్లులతో పోలిస్తే నిరంతర ఆపరేషన్ భారీ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

2. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత:
   ఏకరీతి రూపాంతరం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

3. శక్తి సామర్థ్యం:
   తక్కువ తాపన చక్రాలు మరియు తక్కువ ప్రక్రియ సమయం శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ:
   అధునాతన హైడ్రాలిక్ మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థలు ఖచ్చితమైన మందం మరియు డైమెన్షనల్ నియంత్రణను అందిస్తాయి.

5. ఆటోమేషన్ ఇంటిగ్రేషన్:
   రియల్ టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ స్టాండ్‌ల మధ్య స్పీడ్ సింక్రొనైజేషన్‌ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. కాంపాక్ట్ లేఅవుట్:
   ఆధునిక నిరంతర పంక్తులు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తాయి.

7. బహుముఖ ప్రజ్ఞ:
   వివిధ స్టీల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు - కార్బన్, మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ రకాలు.

6. నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు యొక్క అప్లికేషన్లు

నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులు విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి:

• స్టీల్ బార్ మరియు రీబార్ ఉత్పత్తి - నిర్మాణ వస్తువులు;

• వైర్ రాడ్ మిల్లులు - వెల్డింగ్ వైర్, స్ప్రింగ్ వైర్ మరియు ఫాస్ట్నెర్ల కోసం;

• హాట్ స్ట్రిప్ మిల్స్ - షీట్ స్టీల్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం;

• సెక్షన్ మిల్లులు - కిరణాలు, ఛానెల్‌లు మరియు పట్టాల కోసం;

• రాగి మరియు అల్యూమినియం రోలింగ్ — ఫెర్రస్ కాని అప్లికేషన్లు.

7. ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

భద్రత మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి:

• స్టాండ్ల మధ్య సరైన సమకాలీకరణను నిర్వహించండి.

• రోల్ దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి.

• స్థిరమైన రోలింగ్ పరిస్థితుల కోసం ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని పర్యవేక్షించండి.

• సరళత మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను తనిఖీ చేయండి.

• రోల్ టేబుల్స్ నుండి స్కేల్ మరియు చెత్తను తరచుగా శుభ్రం చేయండి.

• ఆవర్తన అమరిక మరియు క్రమాంకనం జరుపుము.

తీర్మానం

నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు ఆధునిక ఉక్కు పరిశ్రమలో అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు అధునాతన పరికరాలను సూచిస్తుంది.
దాని నిరంతర, స్వయంచాలక మరియు సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్ అధిక అవుట్‌పుట్, అత్యుత్తమ నాణ్యత మరియు తగ్గిన ధరను నిర్ధారిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన ఉక్కు మరియు శక్తి-సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తికి ప్రపంచ డిమాండ్ పెరుగుతున్నందున, నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులు డిజిటలైజేషన్, మేధస్సు మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి, భవిష్యత్తులో మెటలర్జికల్ ఉత్పత్తి మార్గాలకు వెన్నెముకగా మారతాయి.