1. బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క అవలోకనం

బ్లూమింగ్ మిల్ అనేది కడ్డీలు లేదా నిరంతర తారాగణం స్లాబ్‌లను బ్లూమ్స్, బిల్లెట్‌లు లేదా స్లాబ్‌లు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి స్టీల్ మరియు మెటల్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్‌లలో ఉపయోగించే హెవీ-డ్యూటీ రోలింగ్ మిల్లు.
ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియలో మెటల్ ఏర్పడే ప్రాథమిక దశగా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ పెద్ద కడ్డీలు ఇంటర్మీడియట్ లేదా ఫినిషింగ్ మిల్లులలో తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం చిన్న, మరింత నిర్వహించదగిన ఆకారాలుగా విభజించబడతాయి.

వికసించే మిల్లులు సాధారణంగా పెద్ద రోలింగ్ దళాలు, హెవీ-డ్యూటీ స్టాండ్‌లు మరియు అధిక టార్క్ ప్రసార వ్యవస్థల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఉక్కు ఉత్పత్తుల సజాతీయత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో ఇవి ప్రాథమిక పాత్ర పోషిస్తాయి.

2. బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

వికసించే మిల్లు రోలింగ్ డిఫార్మేషన్ సూత్రం ఆధారంగా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ కడ్డీ లేదా తారాగణం స్లాబ్ దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని పొడవును పెంచడానికి తిరిగే రోల్స్ మధ్య పదేపదే వెళుతుంది.

1. వేడి చేయడం:
   తగినంత ప్లాస్టిసిటీని సాధించడానికి కడ్డీని మొదట రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో 1200-1300 ° C వరకు వేడి చేస్తారు.

2. రోలింగ్ ప్రక్రియ:
   ఎరుపు-వేడి మెటల్ అప్పుడు రోలింగ్ స్టాండ్‌లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ రెండు లేదా మూడు ఎత్తైన రోల్స్ దానిని రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో ప్రత్యామ్నాయంగా కుదించబడతాయి.

3. తగ్గింపు మరియు పొడిగింపు:
   ప్రతి పాస్ మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని పొడవును పెంచుతుంది మరియు దాని అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. రివర్సింగ్ మెకానిజం:
   రివర్సిబుల్ బ్లూమింగ్ మిల్లులలో, రోల్స్ రెండు దిశలలో ప్రత్యామ్నాయంగా తిరుగుతాయి, మెటల్ ఫీడింగ్ దిశను మానవీయంగా మార్చకుండా బహుళ పాస్‌లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.

5. అవుట్‌పుట్:
   చివరి రోల్డ్ ముక్క, బ్లూమ్ అని పిలుస్తారు, సాధారణంగా చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్ ఉంటుంది మరియు తదుపరి రోలింగ్ కోసం బిల్లెట్ లేదా ప్లేట్ మిల్లులకు పంపబడుతుంది.

3. బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణ కూర్పు

ఒక సాధారణ పుష్పించే మిల్లు క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మిల్ స్టాండ్ (ఫ్రేమ్):
   హెవీ వెల్డెడ్ లేదా తారాగణం నిర్మాణం, ఇది పని చేసే రోల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు రోలింగ్ శక్తులను తట్టుకుంటుంది.

2. వర్కింగ్ రోల్స్:
   వేడిచేసిన లోహాన్ని వికృతీకరించే పెద్ద-వ్యాసం నకిలీ ఉక్కు రోల్స్.

3. రోల్ డ్రైవ్ సిస్టమ్:
   టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి ప్రధాన మోటారు, గేర్‌బాక్స్‌లు, కప్లింగ్‌లు మరియు కుదురులను కలిగి ఉంటుంది.

4. స్క్రూ-డౌన్ మెకానిజం:
   రోల్స్ మధ్య అంతరాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన తగ్గింపును నిర్ధారిస్తుంది.

5. రివర్సింగ్ మెకానిజం:
   మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్‌ను తగ్గించడానికి ద్వి దిశాత్మక రోలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

6. రోల్ టేబుల్ మరియు బదిలీ పరికరాలు:
   పాస్‌ల మధ్య వేడి మెటల్‌ను ఫీడ్ చేయండి మరియు స్వీకరించండి.

7. హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ సిస్టమ్స్:
   రోల్ పొజిషనింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

8. శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థ:
   రోల్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

4. సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు పనితీరు ప్రయోజనాలు

1. హై రోలింగ్ ఫోర్స్:
   పెద్ద ఉక్కు కడ్డీలను నిర్వహించడానికి అనేక వేల టన్నులకు చేరుకోవచ్చు.

2. రివర్సిబుల్ ఆపరేషన్:
   మాన్యువల్ రీపొజిషనింగ్ లేకుండా బహుళ పాస్‌లను ప్రారంభిస్తుంది.

3. ఖచ్చితమైన తగ్గింపు నియంత్రణ:
   అధునాతన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఖచ్చితమైన రోల్ ఖాళీలను నిర్ధారిస్తాయి.

4. మెరుగైన మెటల్ నాణ్యత:
   ధాన్యం ఏకరూపత, సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది.

5. అధిక ఉత్పాదకత:
   నిరంతర హెవీ డ్యూటీ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలం.

6. ఆటోమేషన్ మరియు డిజిటల్ నియంత్రణ:
   ఆధునిక బ్లూమింగ్ మిల్లులు PLC లేదా కంప్యూటర్ ఆధారిత నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.

7. మన్నిక:
   దీర్ఘకాలిక పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణం.

5. బ్లూమింగ్ మిల్స్ వర్గీకరణ

పుష్పించే మిల్లులను వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు:

1. రోల్స్ సంఖ్య ద్వారా:

• రెండు-అధిక పుష్పించే మిల్లు (అత్యంత సాధారణం)

• మూడు-అధిక పుష్పించే మిల్లు (రివర్స్ చేయకుండా నిరంతర రోలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది)

2. ఆపరేషన్ మోడ్ ద్వారా:

• రివర్సిబుల్ రకం

• నాన్-రివర్సిబుల్ (నిరంతర) రకం

3. ఆటోమేషన్ స్థాయి ద్వారా:

• మాన్యువల్

• సెమీ ఆటోమేటిక్

• పూర్తిగా ఆటోమేటిక్

4. ఉత్పత్తి రకం ద్వారా:

• బ్లూమ్ మిల్లులు (చదరపు పువ్వుల కోసం)

• స్లాబింగ్ మిల్లులు (ఫ్లాట్ స్లాబ్‌ల కోసం)

6. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

కింది పరిశ్రమలలో పుష్పించే మిల్లులు అవసరం:

• స్టీల్ మరియు మెటలర్జికల్ ప్లాంట్స్ - బ్లూమ్స్ మరియు బిల్లేట్ల ఉత్పత్తి;

• భారీ యంత్రాల తయారీ - పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌లు;

• షిప్ బిల్డింగ్ ఇండస్ట్రీ — స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఉత్పత్తి;

• ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ - ఇరుసులు మరియు ఫ్రేమ్‌ల కోసం ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం;

• ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ — హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్;

• రైల్వే పరిశ్రమ - రైలు మరియు చక్రాల ఉక్కు పూర్వరూపాలు.

7. నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ మార్గదర్శకాలు

సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి:

• రోల్స్, బేరింగ్లు మరియు గేర్‌బాక్స్‌లను ధరించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

• మంచి స్థితిలో సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను నిర్వహించండి.

• క్రమానుగతంగా స్క్రూ-డౌన్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లను కాలిబ్రేట్ చేయండి.

• మళ్లీ వేడిచేసిన కడ్డీల ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్ధారించుకోండి.

• ఓవర్‌లోడ్ లేదా అసమతుల్య రోలింగ్‌ను నివారించండి.

• ప్రతి 1,000–2,000 గంటల ఆపరేషన్‌కు నిర్వహణ షట్‌డౌన్‌లను షెడ్యూల్ చేయండి.

తీర్మానం

బ్లూమింగ్ మిల్ ప్రాథమిక ఉక్కు రోలింగ్ ఉత్పత్తిలో ప్రధాన పరికరాలను సూచిస్తుంది.
ఇది భారీ కడ్డీలను అధిక-నాణ్యత పుష్పాలు మరియు స్లాబ్‌లుగా మారుస్తుంది, తదుపరి తయారీ దశలకు పునాదిని ఏర్పరుస్తుంది.

ఆటోమేషన్, డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు ఇంటెలిజెంట్ తయారీ పురోగతితో, ఆధునిక బ్లూమింగ్ మిల్లులు అధిక సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి, భవిష్యత్తులో మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారతాయి.