1. స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క అవలోకనం

స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్ అనేది స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రాథమిక దశలో ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన హాట్ రోలింగ్ పరికరాలు.
పెద్ద తారాగణం కడ్డీలు లేదా నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్‌లను సెమీ-ఫినిష్డ్ బ్లూమ్స్ లేదా బిల్లెట్‌లుగా మార్చడం దీని ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం బార్ మిల్లులు, సెక్షన్ మిల్లులు లేదా ప్లేట్ మిల్లులు వంటి తదుపరి రోలింగ్ మిల్లులకు పంపబడతాయి.

వికసించే మిల్లు హాట్ రోలింగ్ లైన్‌లో "వైకల్యం యొక్క మొదటి దశ"గా పరిగణించబడుతుంది. ఉక్కు ఉత్పత్తుల అంతర్గత నాణ్యత, ధాన్యం నిర్మాణం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించడంలో ఇది నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.

సాధారణంగా, వికసించే మిల్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంది, భారీ రోలింగ్ శక్తులు, అధిక టార్క్ డ్రైవ్‌లు మరియు బలమైన నిర్మాణ దృఢత్వం అవసరం.

2. స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్

వికసించే మిల్లు యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం వేడి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం.
ఉక్కు కడ్డీ, సుమారు 1150–1250°C వరకు వేడి చేయబడి, రెండు లేదా మూడు తిరిగే రోల్స్ మధ్య వెళుతుంది, అది ప్రగతిశీల కుదింపు మరియు పొడిగింపుకు లోనవుతుంది.

వైకల్యం రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో అనేక సార్లు పునరావృతమవుతుంది, క్రమంగా విభాగం పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మెటల్ సజాతీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రతి రోలింగ్ పాస్ క్రాస్-సెక్షన్‌ను మారుస్తుంది మరియు సాంద్రత, ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దిగువ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

3. స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణాత్మక కూర్పు

ఆధునిక వికసించే మిల్లు సాధారణంగా క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రధాన స్టాండ్ (రోలింగ్ ఫ్రేమ్):
   రోల్స్ మరియు బేరింగ్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే భారీ స్టీల్ ఫ్రేమ్.

2. వర్క్ రోల్స్:
   లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి ఉపయోగించే పెద్ద-వ్యాసం రోల్స్.

3. రోల్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్:
   రోల్ గ్యాప్ మరియు తగ్గింపును నియంత్రించడానికి హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ స్క్రూ-డౌన్ పరికరాలు.

4. డ్రైవ్ సిస్టమ్:
   టార్క్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం హై-పవర్ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు, కప్లింగ్‌లు, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు స్పిండిల్స్.

5. మానిప్యులేషన్ పరికరాలు:
   పషర్ పరికరాలు, రోలర్ టేబుల్‌లు, టిల్టర్‌లు మరియు కడ్డీ కదలిక కోసం బదిలీ మెకానిజమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

6. శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థ:
   రోల్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దుస్తులు తగ్గిస్తుంది.

7. ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్:
   PLC, సెన్సార్‌లు మరియు నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వంటి రోలింగ్ పారామితులను నిర్వహిస్తాయి.

4. స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్లుల రకాలు

పుష్పించే మిల్లులను అనేక విధాలుగా వర్గీకరించవచ్చు:

(1) రోల్స్ సంఖ్య ద్వారా

• రెండు-అధిక రివర్సింగ్ మిల్లు:
  అత్యంత సాధారణ రకం; రోల్స్ ఫార్వర్డ్ మరియు బ్యాక్‌వర్డ్ పాస్‌ల కోసం ప్రత్యామ్నాయంగా తిరుగుతాయి.

• మూడు ఎత్తైన మిల్లు:
  కడ్డీని రివర్స్ చేయకుండా నిరంతర రోలింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా

• ఇంగోట్ బ్లూమింగ్ మిల్:
  ఉక్కు కడ్డీలను పువ్వులుగా మార్చడానికి రూపొందించబడింది.

• నిరంతర కాస్టింగ్ బ్లూమింగ్ మిల్:
  నిర్మాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ద్వారా

• సెమీ ఆటోమేటిక్ మిల్లులు - పాక్షికంగా మాన్యువల్ నియంత్రణపై ఆధారపడతాయి.

• పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మిల్లులు - రోల్ ఖాళీలు మరియు వేగం యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటుతో కంప్యూటర్-నియంత్రిత.

5. సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

1. అధిక రోలింగ్ ఫోర్స్ మరియు టార్క్:
   పెద్ద కడ్డీల భారీ వైకల్యాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

2. అద్భుతమైన మెటల్ నాణ్యత:
   ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు సంకోచం కావిటీస్ మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగిస్తుంది.

3. విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి:
   కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్‌కు అనుకూలం.

4. బలమైన నిర్మాణ రూపకల్పన:
   అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

5. ఆటోమేషన్ మరియు ప్రెసిషన్ కంట్రోల్:
   ఆధునిక మిల్లులు ఖచ్చితమైన వైకల్య నియంత్రణ కోసం సెన్సార్లు మరియు కంప్యూటర్లను ఏకీకృతం చేస్తాయి.

6. సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ వినియోగం:
   వ్యర్థాలను తగ్గించి దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.

6. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

ఉక్కు వికసించే మిల్లులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

• ఇంటిగ్రేటెడ్ స్టీల్ ప్లాంట్స్ - హాట్ రోలింగ్ లైన్లలో మొదటి దశగా.

• అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్ ఉత్పత్తి - ఖచ్చితమైన రోలింగ్‌కు ముందు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

• రైల్వే మరియు షిప్‌బిల్డింగ్ పరిశ్రమ - భారీ విభాగపు పువ్వులు మరియు బిల్లేట్ల కోసం.

• ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్స్ - కడ్డీలను ఇంటర్మీడియట్ ఆకారాలుగా మార్చడం కోసం.

7. ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి:

• బేరింగ్లు మరియు గేర్బాక్సుల సరైన సరళతని నిర్వహించండి.

• పగుళ్లు లేదా ధరించడానికి రోల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

• అసమాన వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కడ్డీ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.

• హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి మరియు చమురు ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి.

• సెన్సార్ల సాధారణ నిర్వహణ మరియు అమరికను షెడ్యూల్ చేయండి.

తీర్మానం

స్టీల్ బ్లూమింగ్ మిల్ ఆధునిక స్టీల్ రోలింగ్ ఉత్పత్తికి పునాదిగా పనిచేస్తుంది.
ముడి ఉక్కు కడ్డీలను ఏకరీతి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా మార్చడం ద్వారా, ఇది తదుపరి రోలింగ్ ప్రక్రియల నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆటోమేషన్, డిజిటలైజేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ తయారీలో నిరంతర పురోగతితో, బ్లూమింగ్ మిల్లు అధిక ఖచ్చితత్వం, శక్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది, ప్రపంచ ఉక్కు పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తోంది.