1. సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ యొక్క అవలోకనం

సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ అనేది మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు రోలింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది ప్రాథమికంగా H-కిరణాలు, I-కిరణాలు, ఛానల్ స్టీల్, యాంగిల్ స్టీల్ మరియు ఫ్లాట్ బార్‌లు రోలింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత సెక్షన్ స్టీల్‌ల స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు ఆకార వ్యత్యాసాలను సరిచేయడానికి రూపొందించబడింది.

రోలింగ్ ప్రక్రియలో, అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ, అవశేష ఒత్తిడి లేదా యాంత్రిక వైకల్యం కారణంగా సెక్షన్ స్టీల్స్ తరచుగా వంగడం, మెలితిప్పడం లేదా వార్పింగ్‌ను అనుభవిస్తాయి. స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ బహుళ రోలర్‌ల ద్వారా నియంత్రిత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఈ లోపాలను తొలగిస్తుంది, కటింగ్, అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశల్లోకి ప్రవేశించే ముందు స్టీల్ విభాగాలు అవసరమైన స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో పరికరాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇది ఉక్కు కర్మాగారాలు, భారీ యంత్రాల కర్మాగారాలు, నౌకానిర్మాణం, నిర్మాణం మరియు వంతెనల తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. పని సూత్రం

సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం సాగే మరియు ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ దిద్దుబాటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యంత్రం సాధారణంగా బహుళ ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి ఉంటుంది. బెంట్ సెక్షన్ స్టీల్ రోలర్ సిస్టమ్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది వ్యతిరేక దిశలలో పునరావృతమయ్యే బెండింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను పునఃపంపిణీ చేస్తుంది మరియు అవశేష వైకల్యాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా స్ట్రెయిట్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వస్తుంది.

మెటీరియల్ బలం, విభాగ పరిమాణం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్రత ఆధారంగా ఒత్తిడి మరియు రోలర్ గ్యాప్ మొత్తం జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద H-కిరణాలు లేదా I-కిరణాల కోసం, రోలర్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు విధానాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఆధునిక స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌లు హైడ్రాలిక్ సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ఉపరితలం లేదా అంచు జ్యామితిని దెబ్బతీయకుండా ఖచ్చితమైన దిద్దుబాటును నిర్ధారిస్తాయి.

3. నిర్మాణ భాగాలు

ఒక సాధారణ సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ క్రింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రధాన ఫ్రేమ్:
   అధిక దృఢత్వం మరియు కంపన నిరోధకతను అందించే భారీ-డ్యూటీ వెల్డెడ్ స్టీల్ నిర్మాణం.

2. స్ట్రెయిటెనింగ్ రోలర్లు:
   సాధారణంగా 5 నుండి 11 రోలర్లు అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి, దుస్తులు మరియు ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా గట్టిపడిన మరియు మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాలు ఉంటాయి.

3. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ సీట్లు:
   వివిధ ఉక్కు పరిమాణాల కోసం యాంత్రికంగా లేదా హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు.

4. ప్రసార వ్యవస్థ:
   రోలర్‌లను తిప్పడానికి ప్రధాన మోటారు, గేర్ రీడ్యూసర్, కప్లింగ్ మరియు చైన్ లేదా గేర్ డ్రైవ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

5. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్:
   రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు, నొక్కడం శక్తి మరియు ట్రైనింగ్ ఫంక్షన్‌లను నియంత్రిస్తుంది.

6. కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ:
   స్వయంచాలక దిద్దుబాటు నియంత్రణ కోసం ఎన్‌కోడర్‌లు, డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్‌లు మరియు PLCతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

7. ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ పరికరాలు:
   మెటీరియల్‌లను సజావుగా లోపలికి మరియు బయటికి నడిపించే రోలర్‌లు లేదా కన్వేయర్లు.

8. సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ:
   బేరింగ్లు మరియు రోలర్ ఉపరితలాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

9. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్:
   తరచుగా HMI టచ్ స్క్రీన్‌తో సహా అన్ని ఆటోమేషన్ మరియు భద్రతా వ్యవస్థలను ఏకీకృతం చేస్తుంది.

4. పనితీరు లక్షణాలు

1. హై స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రెసిషన్:
   1-2 mm/m లోపల స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ని సాధిస్తుంది.

2. విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి:
   H-బీమ్, I-బీమ్, ఛానల్ మరియు యాంగిల్ స్టీల్ వంటి వివిధ సెక్షన్ స్టీల్‌లకు అనుకూలం.

3. హైడ్రాలిక్ సర్దుబాటు:
   రోలర్ ఒత్తిడి మరియు అంతరం యొక్క శీఘ్ర మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ప్రారంభిస్తుంది.

4. స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ:
   PLC + HMI స్థిరమైన మరియు తెలివైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

5. అధిక సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత:
   తక్కువ శబ్దం మరియు కంపనంతో నిరంతర స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియ.

6. మన్నికైన మరియు సులభమైన నిర్వహణ:
   దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో మాడ్యులర్ డిజైన్ సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

7. భద్రతా రక్షణ:
   ఓవర్‌లోడ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

5. నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఆధునిక సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషీన్‌లు PLC-ఆధారిత ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి రియల్ టైమ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ప్రకారం రోలర్ స్థానాలను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తాయి. HMI ఇంటర్‌ఫేస్ ఆపరేటర్‌లను సెక్షన్ రకం, పరిమాణం మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్ అవసరం వంటి మెటీరియల్ పారామితులను ఇన్‌పుట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఆ తర్వాత సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా దిద్దుబాటు పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

అధునాతన మోడళ్లలో లేజర్ స్ట్రెయిట్‌నెస్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్‌లు మరియు సర్వో-హైడ్రాలిక్ సింక్రొనైజేషన్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి, మైక్రాన్‌లలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ప్రారంభించడం మరియు భారీ ఉత్పత్తి కోసం స్థిరమైన దిద్దుబాటు నాణ్యతను సాధించడం.

6. అప్లికేషన్లు

• స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లులు:
  కిరణాలు మరియు ఛానెల్‌ల పోస్ట్-రోలింగ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ కోసం.

• స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్:
  నిర్మాణం మరియు వంతెన భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

• షిప్ బిల్డింగ్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ ఇంజనీరింగ్:
  పొట్టు నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే భారీ విభాగపు కిరణాలను నిఠారుగా చేస్తుంది.

• రైల్వే మరియు మెషినరీ తయారీ:
  అధిక-శక్తి విభాగం భాగాలు మరియు యంత్ర ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు:
  స్ట్రెయిటెడ్ సెక్షన్ స్టీల్స్ యొక్క వాణిజ్య పంపిణీ కోసం.

7. నిర్వహణ మరియు భద్రత

1. దుస్తులు మరియు పగుళ్లు కోసం రోలర్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

2. లూబ్రికేషన్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ శుభ్రతను నిర్ధారించుకోండి.

3. సెన్సార్లను క్రమాంకనం చేయండి మరియు నియంత్రణ సిగ్నల్‌లను నెలవారీ తనిఖీ చేయండి.

4. మోటారు మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను పర్యవేక్షించండి.

5. ఆపరేషన్ సమయంలో రేట్ చేయబడిన లోడ్‌ను మించవద్దు లేదా రోలర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

తీర్మానం

ఆధునిక ఉక్కు తయారీలో సెక్షన్ స్టీల్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మెషిన్ అనివార్యమైనది, సెక్షన్ స్టీల్స్ ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది. హైడ్రాలిక్ ప్రెసిషన్, ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ మరియు స్ట్రక్చరల్ రోబస్ట్‌నెస్ కలయిక విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం సమర్థవంతమైన, అధిక-నాణ్యత స్ట్రెయిటెనింగ్‌కు హామీ ఇస్తుంది.
సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, పరికరాలు డిజిటల్ ఇంటెలిజెన్స్, శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నాయి, ఇది స్మార్ట్ స్టీల్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలలో మూలస్తంభంగా మారింది.