1. రోలింగ్ మిల్ యొక్క అవలోకనం

రోలింగ్ మిల్ అనేది లోహపు పని మరియు ఉక్కు తయారీ పరిశ్రమలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జతల తిరిగే రోల్స్ ద్వారా వాటిని పంపడం ద్వారా లోహ పదార్థాలను ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సామగ్రి యొక్క ముఖ్యమైన భాగం.
రోలింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం మందాన్ని తగ్గించడం, ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉక్కు, అల్యూమినియం, రాగి లేదా ఇతర మిశ్రమాలు వంటి లోహ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.

రోలింగ్ మిల్లులు ఉక్కు ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క ప్రధాన యూనిట్లు, వీటిని హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, బార్, వైర్, ప్లేట్ మరియు సెక్షన్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
బిల్లెట్‌లు, బ్లూమ్‌లు మరియు స్లాబ్‌ల వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను స్టీల్ ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, రాడ్‌లు మరియు బీమ్‌లు వంటి పూర్తి ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి అవి చాలా అవసరం.

2. పని సూత్రం

రోలింగ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం ఒత్తిడిలో మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వేడిచేసిన లేదా చల్లటి బిల్లెట్ తిరిగే రోల్స్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, సంపీడన ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణ శక్తి వలన బిల్లెట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ తగ్గుతుంది మరియు దాని పొడవు పెరుగుతుంది, కావలసిన ఆకారం మరియు కొలతలు ఏర్పడతాయి.

ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు:

1. బిల్లెట్ ఫీడింగ్: బిల్లెట్ రోల్ గ్యాప్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.

2. రోలింగ్ డిఫార్మేషన్: రోల్స్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి, బిల్లెట్ యొక్క మందం లేదా వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. పొడుగు మరియు ఆకృతి: వాల్యూమ్ పరిరక్షణను కొనసాగించేటప్పుడు మెటల్ పొడుగుగా ఉంటుంది.

4. శీతలీకరణ మరియు నిఠారుగా చేయడం: చుట్టిన ఉత్పత్తి చల్లబడి, సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు నిఠారుగా ఉంటుంది.

రోలింగ్ మిల్లు రోల్ గ్యాప్, వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ద్వారా ఏకరీతి వైకల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను మరియు ఉపరితల నాణ్యతను సాధిస్తుంది.

3. స్ట్రక్చరల్ కంపోజిషన్

ప్రామాణిక రోలింగ్ మిల్లు ప్రధానంగా క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మిల్ స్టాండ్ (ఫ్రేమ్):
   రోలింగ్ ప్రక్రియ కోసం నిర్మాణాత్మక మద్దతు మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.

2. రోల్స్:
   లోహాన్ని కుదించే మరియు ఆకృతి చేసే ప్రధాన పని భాగాలు. అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో నకిలీ మిశ్రమం స్టీల్ నుండి రోల్స్ తయారు చేస్తారు.

3. రోల్ బేరింగ్లు మరియు గృహాలు:
   మృదువైన రోల్ రొటేషన్ మరియు లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించుకోండి.

4. డ్రైవ్ సిస్టమ్:
   ప్రధాన మోటారు, గేర్ రిడ్యూసర్, కప్లింగ్ మరియు స్పిండిల్, రోల్స్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది.

5. సర్దుబాటు వ్యవస్థ:
   రోల్ గ్యాప్ మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది, తరచుగా హైడ్రాలిక్ లేదా స్క్రూ-డౌన్ మెకానిజమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

6. శీతలీకరణ మరియు సరళత వ్యవస్థ:
   స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి రోల్స్ మరియు మెటల్ ఉపరితలాన్ని చల్లబరుస్తుంది.

7. ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్:
   PLC లేదా కంప్యూటర్-నియంత్రిత సిస్టమ్ రోలింగ్ వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడం.

8. రోల్ టేబుల్ (రోలర్ కన్వేయర్):
   మిల్లు స్టాండ్‌ల మధ్య బిల్లెట్‌లు మరియు రోల్డ్ మెటీరియల్‌లను రవాణా చేస్తుంది.

4. రోలింగ్ మిల్లుల వర్గీకరణ

ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి రకం మరియు నిర్మాణం ఆధారంగా రోలింగ్ మిల్లులు వర్గీకరించబడ్డాయి:

1. ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా:

• హాట్ రోలింగ్ మిల్: రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడిచేసిన బిల్లెట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి.

• కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్: అధిక ఖచ్చితత్వంతో శీతల లోహాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి.

2. ఉత్పత్తి రకం ద్వారా:

• ప్లేట్ రోలింగ్ మిల్ (స్టీలు ప్లేట్ల కోసం)

• బార్ మరియు వైర్ రోలింగ్ మిల్

• సెక్షన్ రోలింగ్ మిల్ (కిరణాలు, ఛానెల్‌లు మొదలైన వాటి కోసం)

• స్ట్రిప్ రోలింగ్ మిల్

3. స్టాండ్ అమరిక ద్వారా:

• టూ-హై మిల్ (రివర్సిబుల్ లేదా నాన్-రివర్సిబుల్)

• త్రీ-హై మిల్

• నాలుగు-హై మిల్లు

• క్లస్టర్ లేదా సెండ్జిమిర్ మిల్ (అల్ట్రా-సన్నని రోలింగ్ కోసం)

4. డ్రైవ్ రకం ద్వారా:

• మెకానికల్ రోలింగ్ మిల్

• హైడ్రాలిక్ లేదా సర్వో రోలింగ్ మిల్

5. పనితీరు లక్షణాలు

1. అధిక ఖచ్చితత్వం:
   రోల్ గ్యాప్ మరియు రోలింగ్ ఒత్తిడి మైక్రోమీటర్ పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి.

2. అధిక బలం మరియు దృఢత్వం:
   పెద్ద రోలింగ్ దళాలను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది.

3. నిరంతర ఆపరేషన్:
   కనిష్ట పనికిరాని సమయంతో 24 గంటల పని చేయగలదు.

4. అధిక ఆటోమేషన్:
   ఇంటిగ్రేటెడ్ PLC, HMI మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్‌లు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను నిర్ధారిస్తాయి.

5. శక్తి సామర్థ్యం:
   అధునాతన మోటార్ డ్రైవ్‌లు మరియు రీజెనరేటివ్ బ్రేకింగ్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

6. అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత:
   స్మూత్ రోల్ ఫినిషింగ్ లోపం లేని ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.

6. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

రోలింగ్ మిల్లులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

• ఉక్కు మరియు ఐరన్ ప్లాంట్లు

• మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ

• నిర్మాణ సామగ్రి ఉత్పత్తి

• ఆటోమోటివ్ మరియు షిప్ బిల్డింగ్ పరిశ్రమలు

• ఏరోస్పేస్ మెటీరియల్ తయారీ

7. నిర్వహణ మరియు భద్రత

స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి:

1. రోల్ దుస్తులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు భర్తీ చేయండి.

2. చమురు స్థాయిలు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు మరియు లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను పర్యవేక్షించండి.

3. బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి.

4. శీతలీకరణ నీరు మరియు ఫిల్టర్ల శుభ్రతను నిర్వహించండి.

5. క్రమానుగతంగా సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణ పరికరాలను క్రమాంకనం చేయండి.

తీర్మానం

ఆధునిక మెటలర్జికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో రోలింగ్ మిల్ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడమే కాకుండా ఉక్కు తయారీ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం సాంకేతిక స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది.
ఆటోమేషన్, మేధస్సు మరియు ఇంధన-పొదుపు సాంకేతికతల యొక్క వేగవంతమైన పురోగతితో, ఆధునిక రోలింగ్ మిల్లులు మరింత సమర్థవంతంగా, ఖచ్చితమైనవి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవిగా మారుతున్నాయి, ఉక్కు పరిశ్రమను అధిక-నాణ్యత, స్థిరమైన అభివృద్ధి వైపు నడిపిస్తున్నాయి.