1. కోల్డ్ షియర్ మెషిన్ యొక్క అవలోకనం

కోల్డ్ షీర్ మెషిన్ అనేది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటల్ బిల్లెట్‌లు, బార్‌లు, ప్లేట్లు లేదా రోల్డ్ ఉత్పత్తులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పారిశ్రామిక కట్టింగ్ పరికరాలు, అందుకే దీనికి “కోల్డ్” షీర్ అని పేరు.
రోలింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే హాట్ షియర్‌ల వలె కాకుండా, చల్లని కత్తెరలు ప్రధానంగా శీతలీకరణ తర్వాత లేదా పోస్ట్-రోలింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ పదార్థాలు పటిష్టం చేయబడ్డాయి మరియు డైమెన్షనల్ నియంత్రణలో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.

కోల్డ్ షీర్ సాధారణంగా రోలింగ్ లైన్‌లు, కట్-టు-లెంగ్త్ సిస్టమ్‌లు లేదా స్టీల్ బార్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల చివరిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.
ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతతో స్థిర-పొడవు కట్టింగ్, నమూనా షీరింగ్, టెయిల్ కటింగ్ మరియు లోపాలను తొలగించగలదు.
ఆధునిక కోల్డ్ షీర్ మెషీన్‌లు హైడ్రాలిక్ లేదా మెకానికల్ డ్రైవ్‌లు, PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు సర్వో సింక్రొనైజేషన్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, స్థిరమైన పనితీరు మరియు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది.

2. పని సూత్రం

మెకానికల్ క్రాంక్, ఫ్లైవీల్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా నడపబడే ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల ద్వారా శక్తివంతమైన మకా శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా కోల్డ్ షీర్ మెషిన్ పనిచేస్తుంది.
బిల్లెట్ లేదా స్టీల్ బార్ ప్రీసెట్ కట్టింగ్ పొడవును చేరుకున్నప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ కట్టింగ్ చర్యను ప్రేరేపించడానికి ఒక సంకేతాన్ని పంపుతుంది.
స్థిరమైన దిగువ బ్లేడ్‌కు వ్యతిరేకంగా పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి ఎగువ బ్లేడ్ క్రిందికి కదులుతుంది, శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన కట్‌ను సాధిస్తుంది.

పని క్రమం వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ ఫీడింగ్:
   స్టీల్ బార్ లేదా ప్లేట్ రోలర్ కన్వేయర్ లేదా గైడ్ మెకానిజం ద్వారా షీర్‌లోకి అందించబడుతుంది.

2. పొడవు కొలత:
   పొడవు ఎన్‌కోడర్ నిరంతరం నడుస్తున్న పొడవును కొలుస్తుంది.

3. సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్:
   నియంత్రణ వ్యవస్థ (PLC) లక్ష్య పొడవు మరియు లైన్ వేగం ఆధారంగా కోతను ఎప్పుడు యాక్టివేట్ చేయాలో లెక్కిస్తుంది.

4. కోత చర్య:
   డ్రైవ్ సిస్టమ్ (మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్) పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి బ్లేడ్‌ను కదిలిస్తుంది.

5. డిశ్చార్జ్:
   కట్ విభాగం స్వయంచాలకంగా స్టాకింగ్ లేదా బండిలింగ్ ప్రాంతానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఆధునిక హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో, చల్లని కత్తెరలు కచ్చితమైన టైమింగ్‌తో నిరంతరం పనిచేయగలవు, కదిలే పదార్థంతో సమకాలీకరించబడిన కట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

3. నిర్మాణ భాగాలు

ఒక సాధారణ కోల్డ్ షీర్ మెషిన్ కింది ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఫ్రేమ్ నిర్మాణం:
   దృఢత్వం మరియు కంపన నిరోధకతను నిర్ధారిస్తూ భారీ-డ్యూటీ వెల్డెడ్ స్టీల్ బేస్.

2. ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లు:
   దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది; బ్లేడ్లు మార్చదగినవి మరియు సర్దుబాటు చేయగలవు.

3. డ్రైవింగ్ మెకానిజం:
   డిజైన్‌పై ఆధారపడి మెకానికల్ (క్రాంక్ మరియు ఫ్లైవీల్) లేదా హైడ్రాలిక్ కావచ్చు.

4. క్లచ్ మరియు బ్రేక్ సిస్టమ్:
   కటింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన వ్యవధిలో కదలికను నిమగ్నం చేస్తుంది మరియు విడదీస్తుంది.

5. పొడవు కొలిచే పరికరం:
   మెటీరియల్ పొడవు యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం ఎన్‌కోడర్ లేదా లేజర్ సెన్సార్.

6. ప్రసార వ్యవస్థ:
   మోటారు నుండి క్రాంక్ షాఫ్ట్ లేదా హైడ్రాలిక్ పంప్‌కు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది.

7. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ (అమర్చినట్లయితే):
   బ్లేడ్ కదలికను నడపడానికి పంప్ స్టేషన్, వాల్వ్‌లు మరియు సిలిండర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

8. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ (PLC):
   ఆటోమేటిక్ టైమింగ్ మరియు మానిటరింగ్ కోసం సెంట్రల్ కంట్రోల్ యూనిట్.

9. లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్:
   మృదువైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధిస్తుంది.

10. భద్రతా గార్డింగ్:
    ఆపరేటర్ భద్రత కోసం రక్షణ కవర్లు మరియు అత్యవసర స్టాప్‌లు.

4. సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు

1. అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం:
   ±1 మిమీ లోపల పొడవు ఖచ్చితత్వం.

2. బలమైన షీరింగ్ ఫోర్స్:
   వ్యాసంలో 400 మిమీ వరకు బిల్లేట్లను కత్తిరించడానికి అనుకూలం.

3. అధిక సామర్థ్యం:
   మెటీరియల్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఆధారంగా నిమిషానికి 60-120 కట్‌ల సామర్థ్యం.

4. ఆటోమేషన్:
   పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ PLC నియంత్రణ.

5. తక్కువ శబ్దం మరియు కంపనం:
   ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ మరియు డంపింగ్ స్ట్రక్చర్.

6. మన్నిక:
   మిశ్రమం బ్లేడ్లు మరియు బలమైన ఫ్రేమ్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

7. సులభమైన నిర్వహణ:
   మాడ్యులర్ నిర్మాణం సౌకర్యవంతమైన భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

8. అనుకూలత:
   వివిధ పదార్థాల కోసం సర్దుబాటు కట్టింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు స్ట్రోక్.

5. నియంత్రణ వ్యవస్థ

నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది చల్లని కోత యంత్రం యొక్క "మెదడు".
ఇది సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

• PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్): లాజిక్ మరియు టైమింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

• HMI (హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్): ఆపరేషన్ డేటా మరియు అలారాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

• ఎన్‌కోడర్: మెటీరియల్ పొడవును నిజ సమయంలో కొలుస్తుంది.

• సర్వో కంట్రోల్ యూనిట్: లైన్ స్పీడ్‌కు సరిపోయేలా షీర్ టైమింగ్‌ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

• ఇంటర్‌లాక్ మరియు సేఫ్టీ సర్క్యూట్‌లు: సురక్షితమైన మరియు సమన్వయంతో పనిచేసేలా చూసుకోండి.

అధునాతన మోడల్‌లు క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాయి, ఇక్కడ నిజ-సమయ ఫీడ్‌బ్యాక్ వేగ వైవిధ్యాల సమయంలో కూడా ప్రతి కట్ ప్రీసెట్ పొడవుతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

6. అప్లికేషన్లు

• స్టీల్ రోలింగ్ లైన్స్:
  గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద బిల్లెట్‌లు, రాడ్‌లు లేదా బార్‌లను కత్తిరించడం.

• నిరంతర కాస్టింగ్ మొక్కలు:
  శీతలీకరణ మంచం తర్వాత చల్లబడిన బిల్లేట్లను కత్తిరించడం.

• మెటల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్:
  ఆటోమోటివ్, షిప్‌బిల్డింగ్ లేదా నిర్మాణ ఉపయోగం కోసం స్టీల్ షీట్‌లను స్థిర పొడవులుగా కత్తిరించడం.

• పైప్ మరియు ట్యూబ్ ఉత్పత్తి:
  ఏర్పాటు లేదా ప్యాకేజింగ్ ముందు పైపు విభాగాలను కత్తిరించడం.

• రీబార్ మరియు వైర్ రాడ్ మొక్కలు:
  పూర్తయిన బార్‌లను ప్రామాణిక వాణిజ్య పొడవులుగా కత్తిరించడం.

7. నిర్వహణ మరియు భద్రత

1. బ్లేడ్ పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా పదును పెట్టండి లేదా భర్తీ చేయండి.

2. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో చమురు స్థాయిలు మరియు శుభ్రతను తనిఖీ చేయండి.

3. బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి.

4. నెలవారీ క్లచ్, బ్రేక్ మరియు సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లను పరీక్షించండి.

5. సెన్సార్‌లు మరియు ఎన్‌కోడర్‌లను శుభ్రంగా మరియు క్రమాంకనం చేయండి.

6. రేట్ చేయబడిన కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎప్పుడూ మించకూడదు.

తీర్మానం

ఆధునిక ఉక్కు మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో కోల్డ్ షీర్ మెషిన్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఇది మెకానికల్ ఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు మన్నికను మిళితం చేస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో చల్లబడిన బిల్లెట్‌లు, బార్‌లు మరియు ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
సర్వో, హైడ్రాలిక్ మరియు డిజిటల్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీల నిరంతర పురోగతితో,
కోల్డ్ షియర్స్ అధిక వేగం, మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యం మరియు తెలివిగా పని చేసే దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి,
తెలివైన ఉక్కు ఉత్పత్తి యొక్క భవిష్యత్తులో వాటిని అనివార్యమైనదిగా చేస్తుంది.